page_banner

ข่าว

การจำแนกประเภทและหน้าที่ของรูบน PCB

หลุมบนพีซีบีสามารถจำแนกเป็นรูทะลุชุบ (PTH) และรูทะลุไม่ชุบ (NPTH) ขึ้นอยู่กับว่ามีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าหรือไม่

wps_doc_0

รูทะลุ (PTH) หมายถึงรูที่มีการเคลือบโลหะบนผนัง ซึ่งสามารถทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างรูปแบบนำไฟฟ้าที่ชั้นใน ชั้นนอก หรือทั้งสองอย่างของ PCBขนาดจะถูกกำหนดโดยขนาดของรูเจาะและความหนาของชั้นชุบ

รูทะลุที่ไม่ผ่านการชุบ (NPTH) คือรูที่ไม่เข้าร่วมในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของ PCB หรือที่เรียกว่ารูที่ไม่เคลือบโลหะตามชั้นที่รูเจาะผ่านบน PCB รูสามารถจำแนกได้เป็นรูทะลุ, รูทะลุ/รูฝัง และ รู/รูตาบอด

wps_doc_1

รูทะลุผ่าน PCB ทั้งหมดและสามารถใช้สำหรับการเชื่อมต่อภายในและ/หรือการวางตำแหน่งและการติดตั้งส่วนประกอบต่างๆในหมู่พวกเขา รูที่ใช้สำหรับยึดและ/หรือการเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับขั้วต่อส่วนประกอบ (รวมถึงพินและสายไฟ) บน PCB เรียกว่ารูส่วนประกอบรูทะลุชุบที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อชั้นภายใน แต่ไม่มีตัวนำส่วนประกอบสำหรับติดตั้งหรือวัสดุเสริมแรงอื่น ๆ เรียกว่ารูทะลุมีวัตถุประสงค์หลักสองประการสำหรับการเจาะรูทะลุบน PCB: หนึ่งเพื่อสร้างช่องเปิดผ่านบอร์ด ทำให้กระบวนการที่ตามมาสามารถสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นบนสุด ชั้นล่างสุด และวงจรชั้นในของบอร์ดอีกประการหนึ่งคือการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำของตำแหน่งการติดตั้งส่วนประกอบบนบอร์ด

จุดแวะตาบอดและจุดแวะฝังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) ของ HDI pcb ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในบอร์ด PCB เลเยอร์สูงจุดแวะตาบอดมักจะเชื่อมต่อชั้นแรกกับชั้นที่สองในบางการออกแบบ จุดแวะตาบอดยังสามารถเชื่อมต่อชั้นแรกกับชั้นที่สามได้ด้วยการรวมจุดเชื่อมต่อแบบบอดและแบบฝังเข้าด้วยกัน ทำให้สามารถเชื่อมต่อได้มากขึ้นและความหนาแน่นของแผงวงจรที่สูงขึ้นตามที่ต้องการของ HDIสิ่งนี้ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของเลเยอร์ในอุปกรณ์ขนาดเล็กในขณะที่ปรับปรุงการส่งกำลังจุดแวะที่ซ่อนอยู่ช่วยให้แผงวงจรมีน้ำหนักเบาและกะทัดรัดการออกแบบแบบตาบอดและแบบฝังมักใช้ในการออกแบบที่ซับซ้อน น้ำหนักเบา และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีต้นทุนสูง เช่นสมาร์ทโฟนแท็บเล็ตและอุปกรณ์ทางการแพทย์. 

ทางคนตาบอดเกิดขึ้นจากการควบคุมความลึกของการเจาะหรือการจี้ด้วยเลเซอร์ปัจจุบันเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้นการเรียงซ้อนกันของรูทะลุนั้นเกิดขึ้นจากการแบ่งชั้นตามลำดับผลลัพธ์จากรูสามารถวางซ้อนหรือเซได้ เพิ่มขั้นตอนการผลิตและการทดสอบเพิ่มเติม และเพิ่มต้นทุน 

ตามวัตถุประสงค์และหน้าที่ของรู สามารถจำแนกได้เป็น:

ผ่านรู:

เป็นรูโลหะที่ใช้เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นนำไฟฟ้าต่างๆ บน PCB แต่ไม่ใช่เพื่อจุดประสงค์ในการติดตั้งส่วนประกอบ

wps_doc_2

PS: รูทะลุสามารถจำแนกได้อีกเป็นรูทะลุ รูฝัง และรูบอด ขึ้นอยู่กับชั้นที่รูเจาะผ่านบน PCB ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น

รูส่วนประกอบ:

ใช้สำหรับการบัดกรีและซ่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบปลั๊กอิน เช่นเดียวกับรูทะลุที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นนำไฟฟ้าต่างๆโดยทั่วไปแล้วรูของชิ้นส่วนจะถูกทำให้เป็นโลหะและยังสามารถทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อสำหรับตัวเชื่อมต่อได้อีกด้วย

wps_doc_3

รูยึด:

เป็นรูขนาดใหญ่บน PCB ที่ใช้สำหรับยึด PCB เข้ากับปลอกหรือโครงสร้างรองรับอื่นๆ

wps_doc_4

รูสล็อต:

พวกมันถูกสร้างขึ้นโดยการรวมรูเดียวหลายๆ รูเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติ หรือโดยการกัดร่องในโปรแกรมการเจาะของเครื่องจักรโดยทั่วไปจะใช้เป็นจุดยึดสำหรับพินคอนเนคเตอร์ เช่น พินรูปวงรีของซ็อกเก็ต

wps_doc_5
wps_doc_6

รูเจาะด้านหลัง:

พวกมันเป็นรูที่ลึกกว่าเล็กน้อยที่เจาะเข้าไปในรูที่ผ่านการชุบบน PCB เพื่อแยกส่วนย่อยและลดการสะท้อนของสัญญาณระหว่างการส่งสัญญาณ

ต่อไปนี้เป็นรูเสริมที่ผู้ผลิต PCB อาจใช้ในกระบวนการผลิต PCBที่วิศวกรออกแบบ PCB ควรคุ้นเคย:

● การหาตำแหน่งรูคือสามหรือสี่รูที่ด้านบนและด้านล่างของ PCBรูอื่นๆ บนกระดานจะอยู่ในแนวเดียวกันกับรูเหล่านี้เพื่อเป็นจุดอ้างอิงสำหรับหมุดตำแหน่งและการยึดหรือที่เรียกว่ารูเป้าหมายหรือรูตำแหน่งเป้าหมาย ผลิตโดยใช้เครื่องเจาะเป้าหมาย (เครื่องเจาะแบบออปติคัลหรือเครื่องเจาะ X-RAY ฯลฯ) ก่อนทำการเจาะ และใช้สำหรับวางตำแหน่งและยึดพิน

การจัดตำแหน่งชั้นในรูคือรูบางรูบนขอบของบอร์ดหลายชั้น ใช้เพื่อตรวจจับว่ามีการเบี่ยงเบนใดๆ ในบอร์ดหลายเลเยอร์หรือไม่ ก่อนที่จะทำการเจาะภายในกราฟิกของบอร์ดกำหนดว่าต้องปรับโปรแกรมการเจาะหรือไม่

● รูรหัสเป็นแถวของรูเล็กๆ ที่ด้านหนึ่งของด้านล่างของบอร์ด ใช้เพื่อระบุข้อมูลการผลิตบางอย่าง เช่น รุ่นผลิตภัณฑ์ เครื่องประมวลผล รหัสผู้ปฏิบัติงาน เป็นต้น ในปัจจุบัน โรงงานหลายแห่งใช้การมาร์กด้วยเลเซอร์แทน

● รู Fiducial คือรูขนาดต่างๆ บนขอบกระดาน ใช้เพื่อระบุว่าเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านถูกต้องหรือไม่ในระหว่างกระบวนการเจาะปัจจุบันโรงงานหลายแห่งใช้เทคโนโลยีอื่นเพื่อจุดประสงค์นี้

● แถบแยกเป็นรูชุบที่ใช้สำหรับการตัดและวิเคราะห์ PCB เพื่อสะท้อนถึงคุณภาพของรู

● รูทดสอบอิมพีแดนซ์เป็นรูชุบที่ใช้สำหรับทดสอบอิมพีแดนซ์ของ PCB

● รูคาดปกติคือรูที่ไม่เคลือบผิวซึ่งใช้เพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ดถูกเลื่อนไปด้านหลัง และมักใช้ในการจัดตำแหน่งระหว่างกระบวนการขึ้นรูปหรือสร้างภาพ

● รูเครื่องมือโดยทั่วไปคือรูที่ไม่ผ่านการชุบที่ใช้สำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

● รูรีเวทเป็นรูที่ไม่ได้เคลือบ ใช้สำหรับยึดรีเวทระหว่างแต่ละชั้นของวัสดุหลักและแผ่นประสานระหว่างการเคลือบบอร์ดหลายชั้นต้องเจาะตำแหน่งหมุดย้ำระหว่างการเจาะเพื่อป้องกันไม่ให้ฟองอากาศค้างอยู่ที่ตำแหน่งนั้น ซึ่งอาจทำให้บอร์ดแตกหักในกระบวนการภายหลังได้

เขียนโดย ANKE PCB


เวลาโพสต์: Jun-15-2023