page_banner

สินค้า

Blind Vias 8 laye PCB

Blind Vias 8 laye PCB

UL ที่ได้รับการรับรอง Shengyi S1000H TG 170 FR4 วัสดุ, 1/1/1/1/1/1/1 ออนซ์ (35UM) ความหนาของทองแดง, ความหนาของ Au ความหนาของ Au 0.05UM; ความหนาของ Ni 3UM ขั้นต่ำผ่าน 0.203 มม. ที่เต็มไปด้วยเรซิน

ราคา FOB: US $ 1.5/ชิ้น

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ): 1 พีซี

ความสามารถในการจัดหา: 100,000,000 ชิ้นต่อเดือน

เงื่อนไขการชำระเงิน: t/t/, l/c, paypal, payoneer

วิธีการจัดส่ง: โดย Express/ By Air/ By Sea


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กผลิตภัณฑ์

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

ชั้น 8 เลเยอร์
ความหนาของบอร์ด 2.0 มม.
วัสดุ FR4 TG170
ความหนาของทองแดง 1/1/1/1/1/1/1/1/1 ออนซ์ (35um)
พื้นผิวเสร็จสิ้น ความหนาของ Au ENIG 0.05UM; ความหนาของ Ni 3UM
Min Hole (มม.) 0.203 มม. เต็มไปด้วยเรซิน
ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ (มม.) 0.1 มม./4mil
Min Line Space (mm) 0.1 มม./4mil
หน้ากากบัดกรี สีเขียว
สีตำนาน สีขาว
การประมวลผลเชิงกล คะแนน V, CNC Milling (เส้นทาง)
การบรรจุหีบห่อ ถุงต่อต้าน
การทดสอบ e โพรบหรือติดตั้ง
มาตรฐานการยอมรับ IPC-A-600H Class 2
แอปพลิเคชัน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

การแนะนำ

HDI เป็นตัวย่อสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง มันเป็นเทคนิคการออกแบบ PCB ที่ซับซ้อน เทคโนโลยี HDI PCB สามารถลดขนาดแผงวงจรพิมพ์ในฟิลด์ PCB เทคโนโลยียังให้ประสิทธิภาพสูงและความหนาแน่นของสายไฟและวงจร

อย่างไรก็ตามแผงวงจร HDI ได้รับการออกแบบแตกต่างจากแผงวงจรพิมพ์ปกติ

HDI PCB นั้นใช้พลังงานจาก vias ขนาดเล็กเส้นและช่องว่าง HDI PCBs มีน้ำหนักเบามากซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการย่อขนาดของพวกเขา

ในทางกลับกัน HDI นั้นมีการส่งผ่านความถี่สูงการควบคุมการแผ่รังสีซ้ำซ้อนและความต้านทานต่อการควบคุมบน PCB เนื่องจากการย่อขนาดเล็กของคณะกรรมการความหนาแน่นของบอร์ดจึงสูง

Microvias, vias ตาบอดและฝัง, ประสิทธิภาพสูง, วัสดุบาง ๆ และเส้นละเอียดเป็นจุดเด่นทั้งหมดของแผงวงจรพิมพ์ HDI

วิศวกรต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตและ HDI PCB ไมโครชิปบนแผงวงจรพิมพ์ HDI ต้องการความสนใจเป็นพิเศษตลอดกระบวนการประกอบรวมถึงทักษะการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม

ในการออกแบบขนาดกะทัดรัดเช่นแล็ปท็อปโทรศัพท์มือถือ HDI PCBs มีขนาดและน้ำหนักน้อยกว่า เนื่องจากขนาดที่เล็กกว่าของพวกเขา HDI PCBs ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกน้อยลง

HDI VIAS

Vias เป็นหลุมใน PCB ที่ใช้ในการเชื่อมต่อเลเยอร์ที่แตกต่างกันทางไฟฟ้าใน PCB การใช้หลายเลเยอร์และเชื่อมต่อกับ VIAS ช่วยลดขนาด PCB เนื่องจากเป้าหมายหลักของบอร์ด HDI คือการลดขนาดของมัน VIAS จึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุด มีรูพรุนหลายประเภท

8

ผ่านหลุมผ่าน

มันจะผ่าน PCB ทั้งหมดจากชั้นผิวไปจนถึงชั้นล่างและเรียกว่า VIA ณ จุดนี้พวกเขาเชื่อมต่อทุกเลเยอร์ของแผงวงจรที่พิมพ์ออกมา อย่างไรก็ตาม Vias ใช้พื้นที่มากขึ้นและลดพื้นที่ส่วนประกอบ

ตาบอดผ่าน

Blind Vias เพียงเชื่อมต่อเลเยอร์ด้านนอกเข้ากับชั้นด้านในของ PCB ไม่จำเป็นต้องเจาะ PCB ทั้งหมด

ฝังผ่าน

Vias ที่ถูกฝังใช้เพื่อเชื่อมต่อเลเยอร์ด้านในของ PCB Vias ที่ฝังอยู่ไม่สามารถมองเห็นได้จากด้านนอกของ PCB

ไมโครผ่าน

Micro Vias มีขนาดเล็กที่สุดผ่านขนาดน้อยกว่า 6 ล้าน คุณต้องใช้การขุดด้วยเลเซอร์เพื่อสร้าง Micro Vias โดยพื้นฐานแล้ว microvias จะใช้สำหรับบอร์ด HDI นี่เป็นเพราะขนาดของมัน เนื่องจากคุณต้องการความหนาแน่นของส่วนประกอบและไม่สามารถเสียพื้นที่ใน HDI PCB จึงควรแทนที่ vias ทั่วไปอื่น ๆ ด้วย microvias นอกจากนี้ Microvias ไม่ได้รับผลกระทบจากปัญหาการขยายตัวทางความร้อน (CTE) เนื่องจากถังที่สั้นกว่า

สแต็คอัพ

HDI PCB stack-up เป็นองค์กรแบบเลเยอร์โดยเลเยอร์ จำนวนเลเยอร์หรือสแต็คสามารถกำหนดได้ตามต้องการ อย่างไรก็ตามนี่อาจเป็น 8 ชั้นถึง 40 ชั้นขึ้นไป

แต่จำนวนเลเยอร์ที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของร่องรอย การสแต็คหลายชั้นสามารถช่วยคุณลดขนาด PCB นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนการผลิต

โดยวิธีการกำหนดจำนวนเลเยอร์บน HDI PCB คุณต้องกำหนดขนาดการติดตามและอวนในแต่ละเลเยอร์ หลังจากระบุพวกเขาคุณสามารถคำนวณเลเยอร์ stackup ที่จำเป็นสำหรับบอร์ด HDI ของคุณ

เคล็ดลับในการออกแบบ HDI PCB

•การเลือกองค์ประกอบที่แม่นยำ บอร์ด HDI ต้องการจำนวนพินสูง SMDS และ BGAs เล็กกว่า 0.65 มม. คุณต้องเลือกพวกเขาอย่างชาญฉลาดเนื่องจากมีผลกระทบผ่านประเภทความกว้างติดตามและ HDI PCB stack-up

•คุณต้องใช้ microvias บนบอร์ด HDI สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับพื้นที่สองเท่าของ VIA หรืออื่น ๆ

•วัสดุที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพจะต้องใช้ มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์

•เพื่อให้ได้พื้นผิว PCB แบบแบนคุณควรเติมช่องโหว่ผ่านรู

•ลองเลือกวัสดุที่มีอัตรา CTE เดียวกันสำหรับทุกเลเยอร์

•ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับการจัดการความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณออกแบบและจัดระเบียบเลเยอร์ที่สามารถกระจายความร้อนส่วนเกินได้อย่างเหมาะสม


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งให้เรา