สินค้า
10 Layer HDI สำหรับตลาดการทหารและการป้องกันของ IPC 3 Standard
| ชั้น | 10 ชั้น |
| ความหนาของบอร์ด | 2.4 มม. |
| วัสดุ | FR4 TG170 |
| ความหนาของทองแดง | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 ออนซ์ (35um) |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | ความหนาของ Au ENIG 0.05UM; ความหนาของ Ni 3UM |
| Min Hole (มม.) | 0.203 มม. เต็มไปด้วยเรซิน |
| ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ (มม.) | 0.1 มม./4mil |
| Min Line Space (mm) | 0.1 มม./4mil |
| หน้ากากบัดกรี | สีเขียว |
| สีตำนาน | สีขาว |
| การประมวลผลเชิงกล | คะแนน V, CNC Milling (เส้นทาง) |
| การบรรจุหีบห่อ | ถุงต่อต้าน |
| การทดสอบ e | โพรบหรือติดตั้ง |
| มาตรฐานการยอมรับ | IPC-A-600H Class 2 |
| แอปพลิเคชัน | อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ |
การแนะนำ
HDI เป็นตัวย่อสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง มันเป็นเทคนิคการออกแบบ PCB ที่ซับซ้อน เทคโนโลยี HDI PCB สามารถลดขนาดแผงวงจรพิมพ์ในฟิลด์ PCB เทคโนโลยียังให้ประสิทธิภาพสูงและความหนาแน่นของสายไฟและวงจร
อย่างไรก็ตามแผงวงจร HDI ได้รับการออกแบบแตกต่างจากแผงวงจรพิมพ์ปกติ
HDI PCB นั้นใช้พลังงานจาก vias ขนาดเล็กเส้นและช่องว่าง HDI PCBs มีน้ำหนักเบามากซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการย่อขนาดของพวกเขา
ในทางกลับกัน HDI นั้นมีการส่งผ่านความถี่สูงการควบคุมการแผ่รังสีซ้ำซ้อนและความต้านทานต่อการควบคุมบน PCB เนื่องจากการย่อขนาดเล็กของคณะกรรมการความหนาแน่นของบอร์ดจึงสูง
Microvias, vias ตาบอดและฝัง, ประสิทธิภาพสูง, วัสดุบาง ๆ และเส้นละเอียดเป็นจุดเด่นทั้งหมดของแผงวงจรพิมพ์ HDI
วิศวกรต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตและ HDI PCB ไมโครชิปบนแผงวงจรพิมพ์ HDI ต้องการความสนใจเป็นพิเศษตลอดกระบวนการประกอบรวมถึงทักษะการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม
ในการออกแบบขนาดกะทัดรัดเช่นแล็ปท็อปโทรศัพท์มือถือ HDI PCBs มีขนาดและน้ำหนักน้อยกว่า เนื่องจากขนาดที่เล็กกว่าของพวกเขา HDI PCBs ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกน้อยลง
HDI VIAS
Vias เป็นหลุมใน PCB ที่ใช้ในการเชื่อมต่อเลเยอร์ที่แตกต่างกันทางไฟฟ้าใน PCB การใช้หลายเลเยอร์และเชื่อมต่อกับ VIAS ช่วยลดขนาด PCB เนื่องจากเป้าหมายหลักของบอร์ด HDI คือการลดขนาดของมัน VIAS จึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุด มีรูพรุนหลายประเภท
ผ่านหลุมผ่าน
มันจะผ่าน PCB ทั้งหมดจากชั้นผิวไปจนถึงชั้นล่างและเรียกว่า VIA ณ จุดนี้พวกเขาเชื่อมต่อทุกเลเยอร์ของแผงวงจรที่พิมพ์ออกมา อย่างไรก็ตาม Vias ใช้พื้นที่มากขึ้นและลดพื้นที่ส่วนประกอบ
ตาบอดผ่าน
Blind Vias เพียงเชื่อมต่อเลเยอร์ด้านนอกเข้ากับชั้นด้านในของ PCB ไม่จำเป็นต้องเจาะ PCB ทั้งหมด
ฝังผ่าน
Vias ที่ถูกฝังใช้เพื่อเชื่อมต่อเลเยอร์ด้านในของ PCB Vias ที่ฝังอยู่ไม่สามารถมองเห็นได้จากด้านนอกของ PCB
ไมโครผ่าน
Micro Vias มีขนาดเล็กที่สุดผ่านขนาดน้อยกว่า 6 ล้าน คุณต้องใช้การขุดด้วยเลเซอร์เพื่อสร้าง Micro Vias โดยพื้นฐานแล้ว microvias จะใช้สำหรับบอร์ด HDI นี่เป็นเพราะขนาดของมัน เนื่องจากคุณต้องการความหนาแน่นของส่วนประกอบและไม่สามารถเสียพื้นที่ใน HDI PCB จึงควรแทนที่ vias ทั่วไปอื่น ๆ ด้วย microvias นอกจากนี้ Microvias ไม่ได้รับผลกระทบจากปัญหาการขยายตัวทางความร้อน (CTE) เนื่องจากถังที่สั้นกว่า
สแต็คอัพ
HDI PCB stack-up เป็นองค์กรแบบเลเยอร์โดยเลเยอร์ จำนวนเลเยอร์หรือสแต็คสามารถกำหนดได้ตามต้องการ อย่างไรก็ตามนี่อาจเป็น 8 ชั้นถึง 40 ชั้นขึ้นไป
แต่จำนวนเลเยอร์ที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของร่องรอย การสแต็คหลายชั้นสามารถช่วยคุณลดขนาด PCB นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนการผลิต
โดยวิธีการกำหนดจำนวนเลเยอร์บน HDI PCB คุณต้องกำหนดขนาดการติดตามและอวนในแต่ละเลเยอร์ หลังจากระบุพวกเขาคุณสามารถคำนวณเลเยอร์ stackup ที่จำเป็นสำหรับบอร์ด HDI ของคุณ
เคล็ดลับในการออกแบบ HDI PCB
1. การเลือกองค์ประกอบที่แม่นยำ บอร์ด HDI ต้องการจำนวนพินสูง SMDS และ BGAs เล็กกว่า 0.65 มม. คุณต้องเลือกพวกเขาอย่างชาญฉลาดเนื่องจากมีผลกระทบผ่านประเภทความกว้างติดตามและ HDI PCB stack-up
2. คุณต้องใช้ microvias บนบอร์ด HDI สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับพื้นที่สองเท่าของ VIA หรืออื่น ๆ
3. วัสดุที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพจะต้องใช้ มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์
4. เพื่อให้ได้พื้นผิว PCB แบบแบนคุณควรเติมผ่านหลุมผ่าน
5. พยายามเลือกวัสดุที่มีอัตรา CTE เดียวกันสำหรับทุกเลเยอร์
6. ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับการจัดการความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณออกแบบและจัดระเบียบเลเยอร์ที่สามารถกระจายความร้อนส่วนเกินได้อย่างเหมาะสม
เกี่ยวกับ:
ตั้งอยู่ในเซินเจิ้น Anke PCB เป็นมืออาชีพบริการการผลิต PCBผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เราได้ผลิตแผงวงจรพิมพ์และบริการชุมนุมกว่า 80 ประเทศทั่วโลก- อัตราความพึงพอใจของลูกค้าอยู่ที่ประมาณ 99%และเราภูมิใจในการให้บริการที่ดีที่สุด
เรามีความเชี่ยวชาญในการจัดหา บริษัท ที่มีการผลิต PCB ที่มีคุณภาพสูงและคุณภาพสูงการประกอบ PCB และบริการจัดหาส่วนประกอบของต้นแบบผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก/ปานกลาง/สูงบนพื้นฐานของ 2,000 ตารางเมตรและพนักงานที่มีทักษะมากกว่า 400 เราทุ่มเทเพื่อให้บริการอิเล็กทรอนิกส์ที่สมบูรณ์ซึ่งจะช่วยให้นักออกแบบ PCB นำโครงการของพวกเขาออกสู่ตลาดตามเวลาและตามงบประมาณ
ราคาของเราอาจมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับอุปทานและปัจจัยตลาดอื่น ๆ เราจะส่งรายการราคาที่อัปเดตให้คุณหลังจาก บริษัท ของคุณติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม
ค่าจัดส่งขึ้นอยู่กับวิธีที่คุณเลือกที่จะรับสินค้า โดยปกติ Express เป็นวิธีที่เร็วที่สุด แต่ก็แพงที่สุด โดย Seafreight เป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับจำนวนมาก อัตราค่าขนส่งที่แน่นอนเราสามารถให้คุณได้ก็ต่อเมื่อเรารู้รายละเอียดของจำนวนเงินและวิธีการ กรุณาติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม
ใช่เรามักจะใช้บรรจุภัณฑ์ส่งออกคุณภาพสูง นอกจากนี้เรายังใช้การบรรจุอันตรายพิเศษสำหรับสินค้าอันตรายและผู้ส่งสินค้าเย็นที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับรายการที่ไวต่ออุณหภูมิ บรรจุภัณฑ์ผู้เชี่ยวชาญและข้อกำหนดการบรรจุที่ไม่ได้มาตรฐานอาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
สำหรับตัวอย่างเวลานำคือประมาณ 7 วัน สำหรับการผลิตจำนวนมากเวลานำคือ 20-30 วันหลังจากได้รับการชำระเงินมัดจำ เวลานำมีผลบังคับใช้เมื่อ (1) เราได้รับเงินฝากของคุณและ (2) เราได้รับการอนุมัติขั้นสุดท้ายสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ หากเวลานำของเราไม่ทำงานกับกำหนดเวลาของคุณโปรดทำตามความต้องการของคุณด้วยการขายของคุณ ในทุกกรณีเราจะพยายามรองรับความต้องการของคุณ ในกรณีส่วนใหญ่เราสามารถทำได้
ใช่เราสามารถจัดทำเอกสารส่วนใหญ่รวมถึงใบรับรองการวิเคราะห์ / ความสอดคล้อง; ประกันภัย; แหล่งกำเนิดและเอกสารการส่งออกอื่น ๆ ตามที่จำเป็น
