สินค้า
HDI 10 ชั้นสำหรับตลาดการทหารและการป้องกันของมาตรฐาน IPC 3
| ชั้น | 10 ชั้น |
| ความหนาของบอร์ด | 2.4มม |
| วัสดุ | FR4 tg170 |
| ความหนาของทองแดง | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 ออนซ์ (35um) |
| เสร็จสิ้นพื้นผิว | ENIG Au ความหนา 0.05um;ความหนา 3um |
| รูต่ำสุด(มิลลิเมตร) | เติมเรซิ่น 0.203 มม |
| ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ(มิลลิเมตร) | 0.1มม./4มิล |
| Min Line Space(มม.) | 0.1มม./4มิล |
| หน้ากากประสาน | สีเขียว |
| สีตำนาน | สีขาว |
| การประมวลผลทางกล | การให้คะแนน V, การกัด CNC (การกำหนดเส้นทาง) |
| การบรรจุ | ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ |
| การทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ | โพรบบินหรือฟิกซ์เจอร์ |
| มาตรฐานการยอมรับ | IPC-A-600H คลาส 2 |
| แอปพลิเคชัน | อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ |
การแนะนำ
HDI เป็นตัวย่อของ High-Density Interconnectเป็นเทคนิคการออกแบบ PCB ที่ซับซ้อนเทคโนโลยี HDI PCB สามารถลดขนาดแผงวงจรพิมพ์ในช่อง PCB ได้เทคโนโลยีนี้ยังให้ประสิทธิภาพสูงและมีความหนาแน่นของสายไฟและวงจรมากขึ้น
อย่างไรก็ตาม แผงวงจร HDI ได้รับการออกแบบแตกต่างจากแผงวงจรพิมพ์ทั่วไป
HDI PCBs ใช้พลังงานจากจุดแวะ เส้น และช่องว่างขนาดเล็กHDI PCBs นั้นมีน้ำหนักเบามากซึ่งมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการย่อส่วน
ในทางกลับกัน HDI นั้นมีลักษณะเด่นคือการส่งความถี่สูง ควบคุมการแผ่รังสีซ้ำซ้อน และควบคุมอิมพีแดนซ์บน PCBความหนาแน่นของบอร์ดจึงสูง
Microvias, จุดแวะตาบอดและจุดแวะฝัง, ประสิทธิภาพสูง, วัสดุบางและเส้นละเอียดล้วนเป็นจุดเด่นของแผงวงจรพิมพ์ HDI
วิศวกรต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับการออกแบบและกระบวนการผลิต HDI PCBไมโครชิปบนแผงวงจรพิมพ์ HDI ต้องการความใส่ใจเป็นพิเศษตลอดกระบวนการประกอบ รวมถึงทักษะการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม
ในการออกแบบที่กะทัดรัด เช่น แล็ปท็อป โทรศัพท์มือถือ HDI PCB มีขนาดและน้ำหนักที่เล็กกว่าเนื่องจากขนาดที่เล็กกว่า HDI PCB จึงมีโอกาสเกิดรอยร้าวน้อยกว่า
HDI เวียส
Vias เป็นรูใน PCB ที่ใช้เชื่อมต่อชั้นต่างๆ ใน PCB ด้วยไฟฟ้าการใช้หลายเลเยอร์และเชื่อมต่อด้วยจุดแวะช่วยลดขนาด PCBเนื่องจากเป้าหมายหลักของบอร์ด HDI คือการลดขนาด จุดแวะจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดรูทะลุมีหลายประเภท
ผ่านรูผ่าน
ผ่าน PCB ทั้งหมดตั้งแต่ชั้นผิวจนถึงชั้นล่างสุด และเรียกว่า ผ่านทางณ จุดนี้ พวกเขาเชื่อมต่อทุกชั้นของแผงวงจรพิมพ์อย่างไรก็ตาม จุดแวะพักใช้พื้นที่มากขึ้นและลดพื้นที่ส่วนประกอบ
ตาบอดผ่าน
จุดแวะตาบอดเพียงเชื่อมต่อชั้นนอกเข้ากับชั้นในของ PCBไม่ต้องเจาะ PCB ทั้งตัว
ฝังผ่าน
จุดแวะฝังใช้เพื่อเชื่อมต่อชั้นในของ PCBจุดแวะที่ฝังไว้ไม่สามารถมองเห็นได้จากด้านนอกของ PCB
ไมโครผ่าน
Micro vias มีขนาดเล็กที่สุดที่มีขนาดเล็กกว่า 6 milsคุณต้องใช้การเจาะด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างจุดแวะขนาดเล็กโดยพื้นฐานแล้ว microvias ใช้สำหรับบอร์ด HDIนี่เป็นเพราะขนาดของมันเนื่องจากคุณต้องการความหนาแน่นของส่วนประกอบและไม่ต้องเสียพื้นที่ใน HDI PCB จึงควรแทนที่จุดแวะทั่วไปอื่นๆ ด้วย microviasนอกจากนี้ ไมโครเวียยังไม่ประสบปัญหาการขยายตัวทางความร้อน (CTE) เนื่องจากกระบอกที่สั้นกว่า
กองขึ้น
HDI PCB stack-up เป็นองค์กรแบบทีละชั้นสามารถกำหนดจำนวนชั้นหรือกองได้ตามต้องการอย่างไรก็ตามอาจเป็น 8 ชั้นถึง 40 ชั้นหรือมากกว่านั้น
แต่จำนวนชั้นที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของร่องรอยการซ้อนหลายชั้นสามารถช่วยลดขนาด PCB ได้นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนการผลิต
อย่างไรก็ตาม ในการกำหนดจำนวนเลเยอร์บน HDI PCB คุณต้องกำหนดขนาดร่องรอยและตาข่ายในแต่ละเลเยอร์หลังจากระบุแล้ว คุณสามารถคำนวณการซ้อนเลเยอร์ที่จำเป็นสำหรับบอร์ด HDI ของคุณได้
เคล็ดลับในการออกแบบ HDI PCB
1. การเลือกส่วนประกอบที่แม่นยำบอร์ด HDI ต้องการ SMD จำนวนพินสูงและ BGA ที่มีขนาดเล็กกว่า 0.65 มม.คุณต้องเลือกอย่างชาญฉลาดเนื่องจากมีผลกับประเภท ความกว้างของร่องรอย และ HDI PCB stack-up
2. คุณต้องใช้ microvias บนบอร์ด HDIสิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับพื้นที่เป็นสองเท่าของทางผ่านหรือทางอื่น ๆ
3. ต้องใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์
4. เพื่อให้ได้พื้นผิว PCB ที่เรียบ คุณควรอุดช่องว่าง
5. พยายามเลือกวัสดุที่มีอัตรา CTE เท่ากันทุกชั้น
6. ให้ความสำคัญกับการจัดการระบายความร้อนตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณออกแบบและจัดชั้นที่สามารถกระจายความร้อนส่วนเกินได้อย่างเหมาะสม
เกี่ยวกับ:
ANKE PCB ตั้งอยู่ในเซินเจิ้นเป็นมืออาชีพบริการผลิต PCBผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เราได้ผลิตแผงวงจรพิมพ์และบริการประกอบกว่า 80 ประเทศทั่วโลก.อัตราความพึงพอใจของลูกค้าของเราอยู่ที่ประมาณ 99% และเรามีความภาคภูมิใจในการให้บริการที่ดีที่สุด
เราเชี่ยวชาญในการจัดหาบริษัทต่างๆ ด้วยการผลิต PCB อย่างครบวงจรและมีคุณภาพสูง การประกอบ PCB และบริการจัดหาส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ต้นแบบ ขนาดเล็ก/กลาง/สูง บนพื้นที่ 2,000 ตร.ม. และพนักงานที่มีทักษะกว่า 400 คน เราทุ่มเทเพื่อให้บริการอิเล็กทรอนิกส์ที่สมบูรณ์ซึ่งจะช่วยให้นักออกแบบ PCB นำโครงการของตนออกสู่ตลาดได้ทันเวลาและตามงบประมาณ
ราคาของเราอาจมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับอุปทานและปัจจัยตลาดอื่นๆเราจะส่งรายการราคาที่อัปเดตให้คุณหลังจากที่บริษัทของคุณติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม
ค่าขนส่งขึ้นอยู่กับวิธีที่คุณเลือกรับสินค้าExpress เป็นวิธีที่เร็วที่สุด แต่ก็แพงที่สุดเช่นกันการขนส่งทางเรือเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับสินค้าจำนวนมากอัตราค่าระวางที่แน่นอนเราจะให้คุณก็ต่อเมื่อเราทราบรายละเอียดจำนวน น้ำหนัก และวิธีขนส่งเท่านั้นกรุณาติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม.
ใช่ เราใช้บรรจุภัณฑ์ส่งออกคุณภาพสูงเสมอเรายังใช้การบรรจุหีบห่อพิเศษสำหรับสินค้าอันตรายและผู้ขนส่งห้องเย็นที่ผ่านการรับรองสำหรับสินค้าที่ไวต่ออุณหภูมิข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้เชี่ยวชาญและการบรรจุที่ไม่ได้มาตรฐานอาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
สำหรับตัวอย่าง เวลานำประมาณ 7 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก เวลานำคือ 20-30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำเวลานำจะมีผลเมื่อ (1) เราได้รับเงินมัดจำของคุณ และ (2) เราได้รับการอนุมัติขั้นสุดท้ายสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณหากระยะเวลารอคอยสินค้าของเราไม่ตรงกับกำหนดเวลาของคุณ โปรดอ่านข้อกำหนดของคุณพร้อมกับการขายของคุณเราจะพยายามตอบสนองความต้องการของคุณในทุกกรณีในกรณีส่วนใหญ่เราสามารถทำได้
ได้ เราสามารถจัดเตรียมเอกสารส่วนใหญ่รวมถึงใบรับรองการวิเคราะห์/ความสอดคล้องประกันภัย;แหล่งกำเนิดและเอกสารการส่งออกอื่น ๆ ที่จำเป็น
